《全现浇外墙设计指引及施工工艺标准(试沈阳腾

日期:2019-01-10 / 人气: / 来源:未知

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  全现浇外墙设计指引及 施工工艺标准 (试行) 恒大地产集团住宅产业化中心 二零一八年一月 【编制目的】 为降低外墙渗漏水风险,实现外墙免抹灰,减少工序提高效率,将高层住宅 所有外墙改为全现浇混凝土墙,结合铝模、爬架施工,将空调板、飘窗板及装饰 线条等与外墙一次浇筑,拆模后,混凝土质地均匀,观感好,有利提升品牌形象。 特制定此《全现浇外墙设计指引及施工工艺标准(试行)》,用于指导集团混凝土 住宅项目的全现浇外墙的设计与施工。 【编制依据】 1、《建筑抗震设计规范》【GB 50011-2010】(2016 年版) 2、《高层建筑混凝土结构技术规程》【JGJ3-2010】 3、《混凝土结构设计规范》【GB 50010-2010】(2015 年版) 4、《混凝土结构工程施工规范》【GB50666-2011】 5、《混凝土建筑接缝用密封胶》【JC/T 881-2001】 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB 50204-2015】 7、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》【GB /T10801.2-2002】 【使用说明】 1、《全现浇外墙设计指引及施工工艺标准(试行)》仅适用于恒大地产项目。 2、《全现浇外墙设计指引及施工工艺标准(试行)》是在国家相应标准及规范的 基础上,结合成本、工程、市场及以往住宅项目实践经验,对设计及施工中 的一般要求和常用做法进行必要的明确、补充和完善后编制而成。 3、《全现浇外墙设计指引及施工工艺标准(试行)》实施过程中如有疑问、建议, 或地区公司现有可行实用的做法,可告知住宅产业化中心,我们将采纳有益 的建议,进行补充、完善、更新,向全国进行推广,共享经验。 4、《全现浇外墙设计指引及施工工艺标准(试行)》自发文之日起实施,各新开 工的全现浇外墙项目 (如恒大新工艺建造体系试点项目等)遵照执行。 5、《全现浇外墙设计指引及施工工艺标准(试行)》原则上每半年修订一次。 【编制部门】 地产集团住宅产业化中心 联系人:林坚源、曾晓东 联系电话 E-mail:hd- 1 目录 1、术语………………………………………………………………………………1 1.1 全现浇外墙……………………………………………………………………1 1.2 结构拉缝………………………………………………………………………1 2、全现浇外墙的实现方式…………………………………………………………2 2.1 设计原则………………………………………………………………………2 2.2 设计思路………………………………………………………………………3 2.3 全现浇外墙对建筑面积的影响………………………………………………3 3、结构拉缝…………………………………………………………………………6 3.1 结构拉缝形式…………………………………………………………………6 3.2 结构拉缝材料…………………………………………………………………6 3.3 结构拉缝施工流程……………………………………………………………6 3.4 结构拉缝位置…………………………………………………………………6 4、构造做法…………………………………………………………………………14 4.1 竖向拉缝构造做法一…………………………………………………………14 4.2 竖向拉缝构造做法二…………………………………………………………15 4.3 上部水平连接…………………………………………………………………17 4.4 下部水平拉缝做法一…………………………………………………………18 4.5 下部水平拉缝做法二…………………………………………………………19 4.6 结构拉缝注意事项……………………………………………………………20 4.7 结构拉缝成型评判标准………………………………………………………21 5、外墙裂缝缺陷的修补……………………………………………………………22 5.1 裂缝的危害……………………………………………………………………22 5.2 裂缝的修补措施………………………………………………………………22 5.3 裂缝修补的注意事项…………………………………………………………23 2 1 术语 1.1 全现浇外墙 指建筑外墙上所有传统设计中采用的砌体构件,如:剪力墙结构洞口填充墙, 窗台墙、阳台隔墙、阳台栏板、小墙垛等,全部改为现浇混凝土墙,并结合铝模、 爬架施工,与主体结构一次浇筑,提高了结构整体性,降低外墙的渗漏水风险, 且实现外墙免抹灰,拆模后,混凝土质地均匀,观感好,有利提升品牌形象。 1.2 结构拉缝 指在构造混凝土墙体与剪力墙之间的竖向或横向接缝部位,填充柔性材料将 二者间接连接,达到既不增加剪力墙的刚度,又能实现外墙一次浇筑完成的目的。 1 2 全现浇外墙的实现方式 2.1 设计原则 (1)结构设计调整:(以图2.1 为示例) ① 设计优先选择方案为:在满足建筑抗震设防及不影响底层商业和地下室车位 的前提下,尽可能将外墙设置成全现浇混凝土墙体; ② 窗下墙宜设计为整体连梁或双连梁; ③ 避免外墙开结构洞口,如须开洞宜结合建筑设置窗洞; ④ 外墙上不出现与主体结构相连接的砌体小墙垛; ⑤ 将外墙门窗顶过梁与主梁合并,实现一次现浇; ⑥ 宜优化内部剪力墙布置,节省造价。 (2)设置结构拉缝: ① 在上述结构设计调整方式无法实现时,采用结构拉缝的形式将剩余砌体改为 砼构造墙体与主体结构整体现浇。设计时应计算改为混凝土墙后荷载的增值, 同时不再考虑抹灰面层荷载; ② 外墙分隔线条应结合结构拉缝进行设置。 图2.1 集团标准户型LT1 的全现浇外墙布置图 2 2.2 设计思路 (1)承重剪力墙的布置优先级宜按以下顺序: ① 满布外围剪力墙 (不影响建筑功能前提下) ② 电梯核心筒 ③ 厨、卫边墙 ④ 分户墙 ⑤ 对空间影响最小的户内墙 (2)对于不同地震烈度区,建议对外墙做法进行分类处理: 抗震设防烈度 外墙做法 8 度及8 度以上 原本外墙的砌筑墙体就比较少,尽量不设置结构拉缝, 所有外墙参与主体计算,并宜优化减少内部剪力墙。 原本外墙的砌筑墙体较多,优先调整结构布置,增加外 6 度、7 度 围剪力墙,减少内部剪力墙,对于外墙无法布置成剪力 墙的部位,应设置结构拉缝。 2.3 全现浇外墙对建筑面积的影响 根据《建筑工程建筑面积计算规范》(GB/T50353-2013)第3.0.21 条规定: 在主体结构内的阳台,应按其结构外围水平面积计算全面积;在主体结构外的阳 台,应按其结构底板水平投影面积计算1/2 面积。 若阳台处的现浇混凝土外墙不设结构拉缝,阳台部分的面积会有如下变动: 3 4 如上图所示:砌体墙改现浇混凝土外墙后(红色椭圆形圆圈所示),洋红色 阴影部分的建筑面积为1/2 水平投影面积,而青色区域的建筑面积需算全面积。 所以,阳台的现浇外墙宜设结构拉缝,避免改成全现浇外墙后建筑面积增大的风 险,拉缝位置详本指引第3.4 章节。 阳台外墙通过设置结构拉缝后作为构造墙体,不属于主体结构一部分,对 建筑面积应该没有影响,但全现浇外墙属于新工艺,不同专家对《建筑工程建 筑面积计算规范》的规范条文理解看法不同,建议采用全现浇外墙的项目,地 区总工室应提前与当地规划局和测绘局沟通,明确阳台建筑面积的问题。 5 3 结构拉缝 3.1 结构拉缝形式 结构拉缝通常分为竖向缝及水平缝。 3.2 结构拉缝材料 结构拉缝材料应符合防火、防水、弹性、强度、耐候性等要求,可采用高强 度挤塑板(压缩强度≥150kpa),也可采用PVC-U (未增塑聚氯乙烯)型材。 3.3 结构拉缝简要施工流程 底部水平拉缝安装→墙体(结构墙与非结构墙)竖向钢筋绑扎→竖向拉缝安 装→墙体模板安装→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎→水电安装→混凝土浇筑。 3.4 结构拉缝位置 3.4.1 结构拉缝通用设置说明 结构拉缝做法用于前述第2.1 章节结构设计调整方法无法实现时采用。 3.4.2 结构拉缝的位置详图 (1)拉缝平面图一 (两侧均与结构墙相连的全层高构造墙) 6 拉缝立面图一 说明:在全高构造墙与结构墙之间均设竖向结构拉缝,在每层梁面处设置一道水 平结构拉缝。 (2)拉缝平面图二 (两侧均与结构墙相连的窗台构造墙) 7 拉缝立面图二 说明:1.此处做法宜优选下图一图二所示,将该处窗台墙设计为整体连梁或双连 梁; 2.当结构整体连梁或双连梁计算不满足规范要求时,在窗台构造墙与结构 墙之间设置一道竖向拉缝,在梁面处设置一道水平结构拉缝。 (梁高=层高-窗洞高-窗台高) 图一(整体连梁) 图二(双连梁) 8 (3)拉缝平面图三 (两侧通过窗洞与结构墙相连的构造墙) 拉缝立面图三 (做法一) 拉缝立面图三 (做法二) 9 说明:1.拉缝优选做法一,该处构造墙不设竖向结构拉缝,窗台墙宜设计为整体 连梁,在梁面处设置一道水平结构拉缝;该处梁高为层高减窗洞高; (梁高h=层高H-窗洞高h1) 2.拉缝次选做法二,结构整体连梁计算不满足规范要求时,在窗台构造 墙与结构墙之间均设竖向结构拉缝,并在梁面处设置一道水平结构拉缝; 该处梁高为层高减窗洞高再减窗台高。 (梁高h=层高H-窗洞高h1-窗台高h2) (4)拉缝平面图四 (厨房出阳台,单侧与结构墙相连的构造墙) 拉缝立面图四 说明:在全高构造墙与结构墙之间设竖向结构拉缝,在每层梁面处设置一道水平 结构拉缝。 10 (5)拉缝平面图五 (窗口周围构造墙) 拉缝立面图五 说明:窗口周围墙与结构墙之间设竖向结构拉缝,在每层梁面处设置一道水平结 构拉缝。 11 (6)拉缝平面图六 (与结构墙相连的阳台构造墙,L800) 拉缝立面图六 说明:全高构造墙与结构墙之间不设竖向结构拉缝,在每层梁面处设置一道水平 结构拉缝。 12 (7)拉缝平面图七 (结构墙外伸的构造墙,L≤800) 拉缝立面图七 说明:全高构造墙与结构墙之间不设竖向结构拉缝,在每层梁面处设置一道水平 结构拉缝。 13 4 构造做法 4.1 竖向拉缝构造做法一 4.1.1 做法说明 此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置挤塑板与主体结构脱开、配置 构造钢筋方式,调整为钢筋混凝土构造墙体,与主体结构一次浇筑完成,实现外 墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同;构造墙体 的配筋为∅6@200;固定钢筋的直径与间距由设计方验算拉缝处的截面抗剪后确定; 固定钢筋伸入承重墙体部分应外包PVC 套管,套管尾部封口并预留20mm 的滑动 空腔,使固定钢筋不起拉结作用。 4.1.2 做法大样 (如下图) 14 4.1.3 工艺流程 (1)承重墙及构造混凝土墙的钢筋绑扎 按11G101-1 图集及设计图纸绑扎钢筋; (2)安装挤塑板 挤塑板安装时须与铝模的预留企口位置对齐,挤塑板两侧采用直径 10mm 间距600mm 的U 形箍筋固定,U 形箍筋与墙体的水平钢筋绑扎或焊接一起;(现 场有其它有效的安装方法也可另行采用) (3)固定钢筋绑扎 固定钢筋的间距按设计要求进行绑扎; (4)安装铝合金模板 按铝模工艺施工墙柱梁板模板; (5)浇筑墙柱混凝土 两侧竖向混凝土浇筑厚度差控制≤600,构造墙段至少分3 次浇筑完成,承 重墙段3 次浇筑完成,且应先浇筑构造墙段再浇筑承重墙段,交替上升。施工管 理员须跟踪控制浇筑厚度,插签检查; (6)拉缝处理 在混凝土模板拆模后,立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆,须清晰 的露出拉缝材料的线条,在外墙刮腻子前结构拉缝室外部分需采用PE 棒封堵, 再用改性硅酮胶封堵密实,再抹5mm 厚的聚合物抗裂砂浆,内压玻纤网一道。结 构拉缝室内部分在混凝土浇筑 60 天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平,再抹5mm 厚的聚合物抗裂砂浆,内压玻纤网一道 。 4.2 竖向拉缝构造做法二 4.2.1 做法说明 此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置 PVC-U (未增塑聚氯乙烯)型 材与主体结构脱开、配置构造钢筋方式,调整为钢筋混凝土构造墙体,与主体结 构一次浇筑完成,实现外墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与 主体墙体相同;构造墙体的配筋为∅6@200;固定钢筋的直径与间距由设计方验算 拉缝处的截面抗剪后确定;固定钢筋伸入承重墙体部分应外包PVC 套管,套管尾 部封口并预留20mm 的滑动空腔,使固定钢筋不起拉结作用。 4.2.2 做法大样 (如下图) 此竖向结构拉缝板是成品构件,材料为PVC-U (未增塑聚氯乙烯)型材 15 4.2.3 工艺流程 (1)承重墙及构造混凝土墙的钢筋绑扎 按11G101-1 图集及设计图纸绑扎钢筋; (2)安装拉缝板 拉缝板安装时须与铝模的预留企口位置对齐,拉缝板两侧采用直径10 间距 600 的U 形箍筋固定,U 形箍筋与墙体的水平钢筋绑扎或焊接一起。(现场有其它 有效的安装方法也可另行采用) (3)固定钢筋绑扎 固定钢筋的间距按设计要求进行绑扎; (4)安装铝合金模板 按铝模工艺施工墙柱梁板模板; 16 (5)浇筑墙柱混凝土 两侧竖向混凝土浇筑厚度差控制≤600,构造墙段至少分3 次浇筑完成,承 重墙段3 次浇筑完成,且应先浇筑构造墙段再浇筑承重墙段,交替上升。施工管 理员须跟踪控制浇筑厚度,插签检查; (6)拉缝处理 在混凝土模板拆模后,立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆,须清晰 的露出拉缝材料的线条,在外墙刮腻子前结构拉缝室外部分需采用PE 棒封堵, 再用改性硅酮胶封堵密实,再抹5mm 厚的聚合物抗裂砂浆,内压玻纤网一道。结 构拉缝室内部份在混凝土浇筑 60 天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平,再抹5mm 厚的聚合物抗裂砂浆,内压玻纤网一道 。 4.3 上部水平连接 4.3.1 做法说明 构造墙体通过钢筋悬挂于上部结构,设计时需考虑强度与裂缝控制及平面 外水平力作用。 4.3.2 做法大样 (如下图) 4.3.3 工艺流程 (1)墙体顶部拉结钢筋 非承载墙体钢筋锚入主体结构梁内(锚固长度以设计计算为准); 4.3.4 质量控制要点 (1)竖向钢筋锚固长度应满足要求; (2)竖向钢筋应与上部结构构件中的钢筋应可靠连接。 17 4.4 下部水平拉缝做法一 4.4.1做法说明 此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置挤塑板与主体结构脱开、配置 构造钢筋方式,调整为钢筋混凝土构造墙体,与主体结构一次浇筑完成,实现 外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同。 4.4.2 外墙外保温做法大样(如下图) 外墙内保温做法大样(如下图) 18 4.4.3 工艺流程 (1)外侧挤塑板安装 混凝土浇筑至梁面以上30mm 厚时,在混凝土初凝前将30mm 厚宽50mm 的挤 塑板压入外侧混凝土中,使挤塑板板底平结构梁面; (2)内侧挤塑板安装 混凝土终凝后在采用钢钉固定(或双面胶粘贴)内侧挤塑板,外保温做法的 内侧挤塑板宽度为150mm,内保温做法的内侧挤塑板宽度为145mm; (3)外侧拉缝处理 在混凝土模板拆模后,立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆,须清晰 的露出拉缝材料的线条,外侧拉缝处刷抗裂砂浆; (4)内侧拉缝处理 内侧拉缝处涂刷无收缩干粉砂浆。 4.4.4 质量控制要点: (1)挤塑板要求连贯设置; (2)楼板混凝土基面收面平整,避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙; (3)采用企口形式时,对楼板水平拉缝位置压槽进行水平度控制,保证企口的 防水高差; 4.5 下部水平拉缝做法二 4.5.1 做法说明 此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置 PVC-U (未增塑聚氯乙烯)型材 与主体结构脱开、配置构造钢筋方式,调整为钢筋混凝土构造墙体,与主体结构 一次浇筑完成,实现外墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主 体墙体相同。 4.5.2 做法大样(如下图) 此水平结构拉缝板是成品构件,材料为PVC-U (未增塑聚氯乙烯)型材 19 4.5.3 工艺流程 (1)拉缝材料安装 混凝土浇筑至梁面以上30mm 厚时,在混凝土初凝前将拉缝材料的下部止水 翼缘压入梁中,压入深度10mm; (2)外侧拉缝处理 在混凝土模板拆模后,立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆,须清晰 得露出拉缝材料的线条,外侧拉缝处采用改性硅酮胶封堵; (3)内侧拉缝处理 内侧拉缝处涂刷无收缩干粉砂浆。 4.5.4 质量控制要点: (1)拉缝材料要求连贯设置; (2)楼板混凝土基面收面平整,避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙; (3)对楼板水平拉缝位置应进行水平度控制,保证拉缝处的防水性能。 4.6 结构拉缝注意事项 (1)拉缝材料安装工人上岗前应进行培训; (2)结构拉缝材料应集中加工,竖向拉缝材料和铝模预留企口应固定紧密,尺 寸准确; (3)施工过程中采取有效措施确保结构拉缝材料安装位置准确及牢固, 防止拉 缝材料失效、倾斜; (4)控制好钢筋尺寸及保护层垫块密度,避免钢筋摆动过大造成垂直拉缝材料 移位; (5)竖向一体式PVC-U 型材的结构拉缝板端部必须封闭,否则混凝土砂浆流入 20 腔体内,拉缝就形成刚性连接。建议在拉缝板两端用封口胶包裹两层后,再安装 固定拉缝板,最后浇筑混凝土; (6)用水房间(即:卫生间和厨房)内墙面的结构拉缝仅需清理出拉缝凹槽, 无需修补,因该处为湿作业黏贴墙面砖; (7)竖向拉缝与水平拉缝必须连续安装,不得有混凝土刚性连接,转角位置需 用凿子剔除混凝土,使拉缝清晰可见。 4.7 结构拉缝成型评判标准 4.7.1 检查方法 主要以观感质量为主,离拉缝2m 远观察检查。 4.7.2 检查标准: (1)竖向竖直,横向水平,无弯曲、断裂、跑位。表面混凝土砂浆清理干净, 凹槽清晰; (2)拉缝两侧混凝土浇筑密实,无气泡、夹渣、漏震等质量现象出现,表面光 滑,平直。 21 5 外墙混凝土裂缝缺陷的修补 5.1 混凝土裂缝的危害 裂可 外墙混凝土裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度,还会引起钢筋的锈 将缝 蚀,加速混凝土的碳化,降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。 裂是 5.2 混凝土裂缝的类别 缝混 根据裂缝对建筑物的危害程度,裂缝分为三类:(1)影响结构安全的裂缝。 凝分 这种裂缝的出现会破坏结构的整体性,降低构件的刚度,影响结构承载力,危害 土为 结构的安全。出现这种裂缝后,应对结构进行受力分析,采取合理的方案进行结 工以 构加固,然后再进行裂缝修补。(2)影响建筑耐久性的裂缝。这种裂缝应从内部 程下 进行修补,将裂缝进行填补密封,防止渗漏和对钢筋的锈蚀。(3)影响建筑美观 4中 的裂缝。这种裂缝较小,不影响建筑结构安全及正常使用,但影响美观,给人以 类最 不安全感,需综合建筑物所处的环境、建筑物的使用功能和经济因素等决定修补 常: 方案。 见 当建筑物出现裂缝时,首先应该判断裂缝的危害性质,明确其修补目的,采 1的 取合理的修补措施。 )一 5.3 裂缝的修补措施 种影 缺响 外墙混凝土裂缝修补加固的常用方法有以下三种,可根据具体情况进行选择: (1)表面封闭法 结陷 表面封闭法主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深 构。 进裂缝的处理。施工时先将待修补的混凝土表面清洗干净,保持干燥,然后在裂 但安 缝的表面涂刷具有良好渗透性的修补胶液(如薄层环氧树脂、聚合物水泥防水涂 全并 料等)。在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,可以采用在 性不 裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。 是的 此法适用于处理≤0.2mm 的静止裂缝。 所裂 (2)嵌缝法 有缝 嵌缝法是在混凝土表面沿裂缝走向骑缝凿出U 形沟槽,在槽中用聚氨酯或高 柔性修补料嵌填,以达到封闭裂缝的目的,外部贴碳纤维布涂刷环氧树脂。 裂这 此法适用于处理≥0.5mm 的活动及固定裂缝。 种缝 (3)开孔压力注浆法 裂都 开孔压力注浆法是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料 会缝 硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水 对的 泥浆、环氧树脂、聚氨酯等化学材料。 建出 工艺流程: 筑现 ① 裂缝检查:观察确定裂缝宽度。 会构 ② 裂缝处理:清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、 破成 干燥,必要时用酒精或丙酮清洗裂缝浅表层和需封口面。 威坏 ③ 布孔:裂缝处采用冲击电钻开孔,钻头直径14mm,开孔深度≤结构厚度的2/3。 胁结 孔距10-30cm。 构, ④ 清理孔内粉尘,埋设注浆嘴,紧箍后方可采用高压灌浆机进行灌浆封堵。(管 裂的 道注入率≤0.01L/min)(灌浆压力0.2MPa)。 缝整 ⑤ 封口检查:封闭裂缝后进行检查,确保无漏气口,检查是否漏气时,可沿封 体的 性形 22 态, 、降 低位 置构 闭裂缝涂抹肥皂泡水,试通气看肥皂泡有无被吹起。有,则证明漏气需补涂封缝 胶;无,则证明密封良好可灌浆。 ⑥ 配浆:灌浆液尽量用多少配多少,不多配以免浪费。 ⑦ 灌注:使用高压灌浆机向孔内灌注灌浆液,一般竖向裂缝按从下向上顺序灌 注,水平裂缝按从一端向另一端顺序灌注,灌注时从第一个注浆嘴开始注入,待 第二个注浆嘴流出浆液后为止,然后将第一个注浆嘴堵住,再从第二个注浆嘴注 入,如此顺序进行。灌浆机内灌浆液灌完后需重新补浆灌注。 ⑧ 拆除注浆嘴、固化养护:灌浆完毕后,注浆嘴用堵头堵住,24h 内不得扰动 注浆嘴,2~3d 后可拆除注浆嘴。 ⑨ 粘贴碳纤维布:沿裂缝打磨,冲洗墙面尘土及灌浆液,待墙面完全干燥后, 沿裂缝涂刷底胶涂刷结构粘结剂,铺贴宽度 100mm 碳纤维布,接头搭接不小于 20cm。 ⑩ 养护:施工时应注意外部环境及室外温度对材料的影响。达到 100%强度后进 行外立面装饰。 此方法适用于0.05mm≤裂缝宽度≤1.5mm 静止的独立裂缝、贯穿性裂缝的封 闭和补强。 5.4 裂缝修补的注意事项 混凝土裂缝的修补必须以结构可靠性鉴定结论为依据。通过现场调查和分析, 对裂缝起因、属性和类别作出判断,并根据裂缝的发展程度、所处的位置与环境, 对受检裂缝可能造成的危害作出鉴定。据此才能有针对地选择适用的修补方法进 行防治。 23

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